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钢箱梁内部通风除湿系统的布置需以控制湿度、抑制腐蚀为核心，结合结构特点与环境条件制定针对性方案。以下为关键设计要点：
一、气流组织与设备布置
通风系统应优先采用机械通风与自然通风结合的方式。在箱梁跨中附近设置转轮除湿机，通过镀锌螺旋风管向两端送风，形成干风循环。进风口宜设置在腹板 U 型肋处，出风口位于底板或箱梁底部，利用热压效应促进空气流动。对于特大型箱梁，可按每 200 米跨度增设 2 套除湿设备，确保覆盖全区域。风管采用法兰连接，接缝处填充橡胶垫或密封胶，避免漏风。
二、分区控制与传感器布局
将箱梁划分为若干除湿区域，每个区域配置独立的湿度传感器与 PLC 控制系统。传感器均匀分布于隔舱内，间距不超过 6 米，形成最小监控区域。送风管风口间距 4-5 米，错位设置且与水平夹角 35°-39°，确保气流均匀覆盖。采用无级调节技术，根据实时湿度数据自动调整除湿机功率，实现节能运行。
三、设备选型与材料设计
转轮除湿机为首选设备，其耐高温（-20℃至 + 70℃）、除湿效率高（相对湿度≤45%），且维护简便。风管采用 0.5mm 镀锌钢板制作，外部包裹橡塑保温材料，防止冷凝水产生。通气管末端设带螺纹的不锈钢弯脖，通过螺母与橡胶垫固定于腹板，弯脖朝下以阻挡雨水进入，孔道间隙填充聚合物砂浆密封。
四、维护与安全优化
除湿设备需预留检修口，每 20 米设置可拆卸检修段，便于清理滤网与更换部件。寒冷地区风管外侧加装电伴热带，防止冻结。通风口格栅孔隙控制在 5-10mm，拦截杂物；检修通道与除湿设备区域设置应急照明与防火隔离门，确保维护安全。
五、结构协同与环境适配
通风系统应与箱梁内部加劲肋、隔板等结构协同设计，避免管道穿越关键受力部位。对于斜拉桥或悬索桥，可结合锚室、鞍室除湿需求，通过共用风管实现多区域联动控制。沿海地区采用 “环氧富锌底漆 + 氟碳面漆” 防腐体系，干膜总厚度≥250 微米；内陆地区选用丙烯酸聚氨酯面漆，总厚度≥180 微米。