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一、电缆选型原则
移动性与耐磨性
优先选择橡套电缆（如 YC、YCW）或卷筒电缆（CEFR）。橡套电缆耐弯曲（弯曲半径≤6 倍外径），适合频繁移动的起升机构；卷筒电缆采用多股细铜丝绞合，抗扭性能优异，适用于大车 / 小车拖令系统。例如，主起升电机（30kW）需选用 35mm² 铜芯 YCW 电缆，确保载流量（138A）满足启动需求。
环境适应性
高温环境：采用硅橡胶绝缘电缆（AGR），耐温可达 200℃。
防爆区域：选用铠装电缆（如 YJV22），外护套需通过 ATEX 认证。
潮湿环境：防水型电缆（如 JHS）的绝缘电阻应≥100MΩ/km。
电流承载能力
按电机额定电流的 1.2 倍选型。例如，16 吨起重机大车双电机（2×11kW）需配置 25mm² 电缆，压降控制在 5% 以内。
二、敷设方式与要点
拖令系统敷设
电缆沿拖令小车悬挂，间距≤300mm，避免打结。
进出拖令处加装金属软管（长度≥500mm），防止磨损。
某港口起重机采用分段式拖令，电缆寿命从 6 个月延长至 2 年。
电缆卷筒应用
张力控制在 150-200N，防止电缆拉伸变形。
卷筒与设备间距≥2 米，避免电缆过度弯曲。
采用螺旋式排线器，确保电缆均匀缠绕。
链式拖链保护
拖链内部加装分隔片，避免电缆挤压。
弯曲半径≥电缆外径的 8 倍，运行速度≤0.5m/s。
某铸造车间改造后，电缆故障率降低 70%。
三、防护措施与维护
机械防护
易磨损部位（如轨道接缝处）套入镀锌钢管（内径≥电缆外径 1.5 倍）。
电缆与金属结构接触处垫橡胶板，防止摩擦放电。
环境防护
防潮：接线盒采用 IP67 防护等级，进线口填充密封胶。
防腐蚀：化学车间选用氯丁橡胶护套电缆（如 YHD），表面涂覆防污漆。
某钢厂酸洗车间电缆寿命从 3 个月延长至 1 年。
定期维护
绝缘检测：每季度用 500V 兆欧表测试，绝缘电阻应≥10MΩ。
外观检查：重点查看电缆外皮是否有龟裂、鼓包，接头处是否氧化。
张力调整：每月检查拖令系统电缆垂度，下垂量控制在跨度的 1/200 以内。
四、典型案例
某铸造车间 16 吨起重机改造时，将原普通橡套电缆更换为 CEFR 卷筒电缆，配合链式拖链敷设：
电缆弯曲次数从 2 万次提升至 10 万次
年维护成本下降 40%，故障停机时间减少 80%