服务热线：13353672253 | 网站地图
服务热线：13353672253 | 网站地图
复合式移动模架的底模是现浇箱梁的“承托底板”，直接决定梁体底面成型质量，其拆装顺序绝非盲目拆搭，而是一套**循序渐进、逆序呼应**的流畅章法。遵循“先卸荷载、再松锁固、分段拆解，拼装反向、逐段校准、全程稳固”的原则，既能保护底模构件不受损，又能保证拆装效率，避免工序混乱引发的变形、错位隐患，是模架周转施工中衔接浇筑与过孔的关键环节。
拆卸顺序：卸力为先，分段拆解
底模拆卸的核心是“先减压、后松扣、再拆件”，严禁强行撬动、野蛮拆解。第一步先做前期卸力准备，待箱梁混凝土强度达标后，先拆除底面附属配件、密封压条，再松开底模与侧模的连接卡扣，解除横向约束，让底模处于独立受力状态；随后微调液压顶升机构，缓慢释放底模承压荷载，让底模小幅脱离梁体底面，消除贴合张力，这一步是防止拆模拉伤梁体、损伤模板的关键。
荷载卸除后进入分段拆解环节，遵循“**中间向两端、先次后主**”的顺序拆解。先拆除跨中过渡段、边角辅助段的底模单元，再拆解主梁正下方的主承托段，每一块模板拆卸前，都要松开底部支撑螺杆、锥形连接锁，借助吊装设备轻吊稳放，避免模板磕碰变形。拆卸过程中同步清理模板表面的混凝土残渣、杂物，分类摆放连接件，防止配件丢失，拆完的模板按编号有序转运，为后续拼装做好铺垫。
拼装顺序：逆序回装，精准校准
底模拼装严格遵循拆卸的**逆序逻辑**，从主承托段到辅助段，逐步拼接成型。首先将底模支撑托架、可调支座精准就位，校准标高与水平度，搭建稳固的拼装基座；随后按编号吊装主承托底模单元，对齐支撑点位，初步锁紧连接构件，再依次拼接两侧辅助段、过渡段模板，保证拼接缝隙严密、板面平整。
拼接完成后进入精细化校准阶段，通过底部可调螺杆微调底模标高、平整度，贴合预拱度设计参数，消除拼装间隙；随后全面锁紧所有连接锁扣、支撑构件，加装密封胶条封堵拼接缝，防止浇筑漏浆；最后做整体承压测试，检查底模受力稳定性，确认无松动、无变形后，再与侧模对接闭合，完成整套拼装流程。
这套有序的拆装章法，既规避了乱拆乱装带来的构件损伤、精度偏差，又能加快周转速度，让底模始终保持良好的使用状态。每一步工序都环环相扣，拆得稳妥、装得精准，让底模既能稳稳承托浇筑荷载，又能顺利拆解周转，成为模架高效施工的重要保障。