桥式起重机绩效考核体系的构建需严格遵循《特种设备安全法》及《起重机械安全技术规程》（TSG 51-2023）要求，将操作安全责任与设备保养义务纳入绩效评价核心维度，形成 “操作规范有奖惩、保养到位有激励” 的管理机制，确保考核结果直接反映安全管理实效。​

考核指标设计实行 “双维度六核心” 架构，实现安全与保养责任的量化落地。操作安全维度重点考核三项关键指标：一是违章操作控制，依据 “十不吊” 原则细化 21 项禁止行为，每发生一般违章（如未执行试吊程序）扣减绩效分 5%，严重违章（如斜拉歪吊）实行 “一票降级” 并取消当月奖金；二是事故责任关联，发生一般事故的直接责任人绩效等级下调一级，重大事故责任人纳入待岗培训，未遂事件主动报告者可豁免责任并酌情加分；三是安全培训达标率，未按要求参加月度安全培训或考核不合格者，按缺课比例扣减绩效分，确保操作人员持续掌握最新规范要求。​

设备保养维度聚焦三项核心要素：日常点检质量以 TSG 51-2023 检查标准为依据，对标钢丝绳断丝数量、制动衬垫磨损量等关键参数，点检记录不全或漏检项目每项扣 3% 绩效分，发现重大隐患并及时上报者给予额外奖励；维护计划执行率直接关联润滑周期、部件更换等强制性要求，未按周期完成减速器换油、缓冲器检查等保养项目的，按延误天数累计扣分；设备状态完好率通过月度检测数据验证，主梁下扰度超标、限位装置失效等问题每项降低绩效分 10%，连续三个月保持设备无故障运行的给予绩效上浮奖励。​

评分机制采用 “基础分 + 加减分” 动态计算方式，安全操作与设备保养分别占 60% 和 40% 权重。基础分从日常表现中产生，如每班按规范填写运行记录得基础分的 80%；加分项包括季度无违章操作、超额完成隐患排查等，最高可上浮 20%；扣分项涵盖未执行紧急停止程序、保养记录造假等行为，累计扣分无上限。考核结果分为优秀、合格、待改进三级，与月度奖金直接挂钩，优秀者享受 1.2 倍绩效工资，待改进者需接受专项培训并暂停独立操作资格。​

实施保障建立 “三级审核” 监督体系：班组每日核查操作记录与保养实施情况，设备管理部门每周抽查现场操作合规性，安全管理部门每月复核考核数据真实性，确保评分过程公开透明。考核档案与设备 “一机一档” 技术档案同步存档，作为操作人员资格复审、岗位调整的重要依据。每季度召开绩效分析会，结合事故统计数据优化指标权重，对制动系统故障频发等突出问题增加相关考核项的分值占比。通过将绩效奖惩与法定责任深度绑定，推动操作人员从 “要我安全” 向 “我要安全” 转变，形成操作规范、保养到位、绩效提升的良性循环。

公司网址：www.hnsljqj.com

咨询电话：13353672253