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桥式起重机预防性维护（PM）计划的制定与执行需严格遵循《特种设备安全法》及《起重机械安全技术规程》（TSG 51-2023）要求，构建 “风险导向、周期明确、责任闭环” 的全流程管理体系，通过系统性预防措施降低设备故障风险。
计划制定需执行 “法规锚定 - 风险评估 - 周期量化” 三步法。首先依据规程要求明确必检项目，将制动系统可靠性、钢丝绳磨损限度等强制性条款转化为维护指标。风险评估采用 “故障模式分析法”，对制动器失效、钢丝绳断裂等高频风险点进行分级，高风险项纳入重点维护清单。周期设定实行 “递进式分级”，形成每周、每月、每半年的三级维护体系：每周检查聚焦安全保护装置，包括制动器开口销完整性、限位开关灵敏度及轨道异物清理，确保设备基础安全功能可靠；每月检测深化至关键部件损耗评估，如制动瓦块衬垫磨损量不超过 2mm、吊钩危险截面磨损不超过原厚度 5%，同时对各润滑点按型号加注油脂；每半年开展结构性检测，涵盖主梁下扰度测量（空载时不超过跨度 1/2000）、卷筒壁磨损检查（不超过原壁厚 20%）及齿轮啮合状态评估，形成全面的设备健康档案。
执行过程实施 “责任 - 流程 - 验证” 三维管控。责任分工明确设备管理部门为计划主导单位，维修班组负责专业维护，操作工承担日常点检，形成 “三位一体” 责任体系。执行流程严格遵循 “计划交底 - 实施记录 - 验收签字” 闭环：维护前需核对设备编号与维护清单，确保与 “一机一档” 技术档案对应；实施中采用 “参数实测 + 状态描述” 双重记录方式，如钢丝绳断丝数需标注具体位置及数量；验收时实行 “双签字” 制度，维修人员与设备管理员共同确认维护效果。润滑管理作为专项环节，严格执行油脂型号匹配要求，潮湿环境禁用钠基润滑脂，采用压力注脂法确保润滑脂有效附着摩擦面。
关键管控机制包括三项核心措施。一是异常处置快速响应，发现制动轮径向圆跳动超 0.3mm 或主梁裂纹等重大隐患，立即启动停机程序并上报技术部门评估；二是维护记录溯源管理，每次维护数据需同步更新至技术档案和固定资产台账，确保 “维护 - 档案 - 台账” 信息一致；三是效果验证量化考核，每月通过 “维护合规率”“故障下降率” 指标评估计划有效性，每季度结合设备运行数据优化维护周期。通过标准化计划与刚性执行，实现从 “故障维修” 向 “风险预防” 的转变，保障设备在额定寿命周期内安全稳定运行。