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桥式起重机的机构选型需综合载荷特性、环境条件与安全规范，核心在于精准匹配工况需求与设备能力。以下为关键维度与应用要点：
起升机构选型
起升机构需根据额定载荷与速度选择电机功率及传动部件。例如，吊运熔融金属的铸造起重机需采用双电机驱动（单台功率≥65% 总需求），配合耐高温钢丝绳（金属芯 + 陶瓷涂层）与强制风冷系统，确保高温环境下制动可靠。减速器需选用硬齿面型（如 QJS 系列），传动比根据卷筒直径与起升速度确定，同时配置双制动器（电机制动器 + 卷筒制动器），溜钩量≤50mm。
运行机构设计
大车与小车运行机构需根据跨度与速度选择驱动方式。分别驱动系统（如德马格 DLVM 型）通过硬齿面减速机与花键传动，配合 C 形轨道设计，运行同步误差≤2%，空间利用率提升 20%。车轮踏面需根据环境选择：粉尘环境采用鼓形踏面减少磨损，防爆区域选用无火花材料并喷涂陶瓷涂层。轨道接缝间隙控制在 1-2mm，定期加注耐高温润滑脂（滴点≥260℃）。
环境适配与安全冗余
高温环境（如铸造车间）需为电机加装强制风冷系统（风量≥2000m³/h），齿轮箱采用耐 200℃润滑脂，主梁底部敷设岩棉板隔热层。防爆区域需选用 ExdIICT4 级防爆电机与密封电气柜，隔爆面间隙≤0.15mm。安全冗余方面，主起升机构标配双制动器与 PLC 热备系统，超载 10% 时 0.1 秒内断电，同时配置机械式高度限位器与激光测距仪双重监测。
维护与典型场景
维护重点：每月检测钢丝绳断丝数（超过 6 根 / 捻距立即更换），每季度校验制动器间隙（0.2-0.7mm）及减速器润滑油粘度。
典型应用：
冶金行业：75t 钢水包吊运采用四梁加强型起重机，通过液压夹轨器（夹紧力≥200kN）应对高温振动。
水电站：双小车起重机（125t+125t）通过绝对编码器同步控制，抬吊水轮机组时高度差≤10mm。
化工车间：防爆起重机采用铠装电缆与隔爆外壳，适应易燃易爆环境。
通过精准匹配上述因素，桥式起重机可在 - 20℃~+60℃环境中实现定位精度 ±30mm，真正满足 “重载不溜钩、高频不断链” 的核心需求。实际应用中需结合《GB/T 3811-2008》等标准，定期校验参数，确保设备始终处于最佳工况。