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双主梁龙门吊的接地保护是保障设备电气安全的核心环节，其设计需严格遵循 GB/T 3811-2008《起重机设计规范》及 TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》等标准，通过多重防护体系确保设备在复杂工况下的可靠性。
一、接地系统设计与材料选型
接地形式选择
根据供电系统类型采用不同接地方式：
TN 系统：PE 线重复接地电阻≤10Ω，采用 40×4mm 镀锌扁钢或 10mm² 铜芯线，确保金属结构与供电系统地线可靠连接。
TT 系统：电气设备外露导电部分单独接地，接地电阻≤4Ω，需配套漏电保护装置（动作电流≤30mA）。
IT 系统：适用于防爆等特殊环境，中性点不接地，通过绝缘监测装置实时预警故障。
专用接地网络
金属结构（主梁、支腿）需设置独立接地线，禁止利用轨道或金属结构作为载流零线。接地线采用镀锌扁钢（截面≥150mm²）或铜排，通过焊接（焊缝长度≥扁钢宽度 2 倍）或压接端子与接地体连接，确保导电连续性。
二、安装工艺与关键节点
轨道接地处理
轨道两端设置接地装置，每隔 20 米增设一组接地极（φ50mm 镀锌钢管，埋深≥2.5 米），接地电阻≤4Ω。轨道接头处采用 10mm² 铜绞线跨接，确保轨间电位差≤0.5V。
设备接地要求
电气设备：电机、控制柜、照明箱等金属外壳通过 4mm² 黄绿双色 PE 线与接地干线连接，多点接地间距≤5 米。
司机室：通过双根 10mm² 铜芯线与主梁接地体连接，形成等电位保护。
电缆系统：滑触线支架、电缆桥架需与接地网可靠连接，屏蔽层单端接地防止感应电流。
三、检测与维护规范
周期性检测
接地电阻：每月使用接地电阻测试仪检测，TN 系统≤10Ω、TT 系统≤4Ω，偏差超过 20% 需重新处理接地体。
连接状态：每周检查接地线锈蚀、松动情况，焊接点需无裂纹，螺栓扭矩达标（M12 螺栓≥40N・m）。
绝缘监测：每季度测试电气线路对地绝缘（≥1MΩ），使用兆欧表检测控制回路绝缘性能。
特殊环境防护
沿海高盐环境采用达克罗涂层接地体（盐雾试验 1000 小时），北方寒冷地区接地极埋深需超过冻土层（≥1.5 米），并填充降阻剂（电阻率≤5Ω・m）。
四、安全冗余设计
防雷接地
避雷针（高度≥2 米）与接地网独立设置，接地电阻≤10Ω，引下线采用 φ12mm 镀锌圆钢，与设备接地体间距≥3 米。
故障响应机制
漏电保护装置（RCD）动作时间≤0.1 秒，动作电流≤30mA。当检测到接地故障时，系统自动切断主电源并触发声光报警，禁止强行复位运行。
该接地系统通过 “分级接地 + 多点冗余 + 动态监测” 的设计逻辑，结合标准化施工流程，可使双主梁龙门吊在冶金、港口等环境下的接地故障发生率降低 90% 以上。实际应用表明，严格执行 GB/T 3811-2008 标准并采用铜排接地网络，可将接地电阻稳定性提升至 ±5% 误差范围内，显著增强设备电气安全性。